Prehľad
Výdajný stojan na stlačený zemný plyn (CNG) je terminálový palivový-systém používaný na čerpacích staniciach na bezpečné meranie a prepravu vysokotlakového zemného plynu (zvyčajne 200 až 250 barov).
Technické špecifikácie
|
Kategória |
Špecifikácia kľúča |
|
Hodnotenie tlaku |
Maximálny prevádzkový tlak: 250 bar (3 625 psi) Konštrukčný bezpečnostný tlak: 350 bar |
|
Prietoková kapacita |
2 – 75 kg/min duálna{2}}hadica súčasného tankovania |
|
Presnosť merania |
Emerson Micro Motion Coriolis meter ± 0,5 % presnosť prenosu |
|
Účinnosť plnenia |
2-stupňové / 3-stupňové sekvenčné ventily Účinnosť plnenia valca až 98 %. |
|
Tryska Standard |
Kompatibilné s NGV1 / NGV2 |
|
Bezpečnosť Ochrana |
Odtrhová spojka s hodnotou 3 000 cyklov |
|
Prevádzková teplota |
-40 stupňov až +60 stupňov |
|
Stratégia kontroly |
Viacstupňová logika ventilov optimalizovaná pre kaskádové ukladanie- |
|
Zobrazovací systém |
Vyhrievaný LCD-pre prevádzku pri nízkych teplotách |
Aplikácie a integrácia
Tankovanie flotily:Konfigurované pre nočné sekvenčné napĺňanie tranzitných sietí ({0}} autobusov), riadenie špičkového toku, aby sa zabránilo preťaženiu elektrickej siete stanice.
Verejné maloobchodné stanice:Obojstranné-rozhrania nezávislej fakturácie umožňujú simultánne tankovanie, aby sa maximalizovala priepustnosť vozidiel na diaľničných staniciach s-vysokou premávkou.
Virtuálne potrubné terminály:Navrhnuté na prenos veľkého{0}}objemu plynu počas dekantácie dcérskej{1}}stanice, pričom udržiava stabilné prietoky aj pri klesajúcich vstupných tlakoch.
Výdaj stanice:Pripája sa priamo k-výstupom vysokotlakového kompresora bez externých regulačných ventilov, čím sa znižuje počet pripojení potrubí a riziko úniku.
Priemyselné Fleet Huby:Protokoly cez Modbus RTU/TCP spájajú až 8 vzdialených výdajných pruhov priamo do staničného SCADA systému.
Podpora inštalácie
Stopa
Kompaktné rozmery 850 mm x 500 mm x 2100 mm, optimalizované pre inštaláciu na úzke betónové ostrovčeky.
01
Konštrukčné kotvenie
Upevnené pomocou 4 kotevných skrutiek z uhlíkovej ocele s vysokou pevnosťou v ťahu M20- zabudovaných do minimálne 200 mm železobetónového základu.
02
Pripojenie prívodu plynu
V konfigurácii s trojitými (3-radovými) 1/2" kompresnými rúrovými tvarovkami Swagelok pre integráciu vysoko-, stredno{5}} a nízkotlakovej banky.
03
Pneumatické napájanie
Vyžaduje čistý, suchý, prístrojový-vzduch s tlakom 6 až 8 barov s tlakovým rosným bodom pod -40 stupňov .
04
Civilné odbavenie
Vyhovuje povinnému 3-metrovému bezpečnostnému okruhu od vysokonapäťových rozvádzačov a nebezpečných oblastí I. triedy pre miestne regulačné schválenia.
05
Kontrola kvality
Všetky tlakové -rozdeľovacie potrubia sú hydrotestované- pri 1,5-násobku konštrukčného tlaku (525 bar) po dobu minimálne 30 minút.
Testovanie netesnosti hélia pomocou hmotnostného spektrometra vykonávané pri 350 baroch na overenie nulovej-tesnosti vo všetkých spojoch.
Elektronické podzostavy{0}}a jednotky PLC prechádzajú 72-hodinovým nepretržitým tepelným testovaním pri 50 stupňoch pred konečným FAT.
Jednotlivé protokoly testovania prevzatia z výroby (FAT) obsahujú certifikáty o kalibrácii hmotnostného prietokomeru. Kontrola treťou stranou (SGS/TÜV) je k dispozícii na požiadanie.
Všetky tlakové potrubia zvárajú technici certifikovaní podľa ASME oddiel IX a EN ISO 9606-1.
Obchodné podmienky
MOQ a prispôsobenie:Minimálne množstvo objednávky (MOQ) sú 2 jednotky. Vlastné-značkové puzdro a farebné možnosti sú k dispozícii pre objednávky nad 5 jednotiek.
Dodacia lehota a Incoterms:Dodacia lehota výroby je 45 kalendárnych dní. Dostupné dodacie podmienky: EXW, FCA a CFR.
Platobné podmienky:30% akontácia cez T/T oproti schváleniu čerpania; 70% zostatok splatný po úspešnom dokončení FAT pred odoslaním.
Exportné balenie:Vákuovo-utesnená bariéra proti vlhkosti-balená vo vnútri ISPM-15 tepelne upravených drevených debničiek vhodných na námornú prepravu.
Záruka:12 mesiacov od komerčného uvedenia do prevádzky alebo 18 mesiacov od dátumu konosamentu (B/L), podľa toho, čo nastane skôr.
Dokumentácia:Zásielky obsahujú kompletné anglické návody na obsluhu, schémy P&ID a schémy elektrických obvodov.
Kontrola súladu a bezpečnosti
Európska certifikácia:Certifikované podľa smernice ATEX 2014/34/EU (Zóna 1 Ex de ib IIB T4 Gb). Certifikáty o typovej{5}}skúške sa dodávajú spolu s prepravnými dokumentmi.
Severoamerická certifikácia:Vyhovuje NFPA 52 a NFPA 70 (článok 500 NEC) pre miesta triedy I, divízia 1, skupina D.
Továrenská certifikácia:Vyrobené v zariadeniach certifikovaných podľa ISO 9001:2015, ISO 14001 a ISO 45001.
Ochrana proti pretlaku:Dva nezávislé mechanické bezpečnostné odľahčovacie ventily (PRV) nastavené tak, aby sa aktivovali pri 375 baroch pre nominálny systém 350 barov, vedené do vyhradeného odvzdušňovacieho potrubia.
Núdzové vypnutie (ESD):Miestne duálne{0}}panelové ESD tlačidlá s pred-káblovými svorkovnicami na integráciu vzdialenej riadiacej miestnosti.
Fyzická izolácia:Vnútorné oceľové protipožiarne steny oddeľujú vysoko{0}}plynové potrubie od krytu elektronického displeja odolného proti výbuchu Ex-d-.
FAQ
Otázka: Na koľko nepretržitých prevádzkových cyklov je dávkovač navrhnutý pred generálnou opravou?
Odpoveď: Hlavný hydraulický a dávkovací systém je skonštruovaný na približne 1,2 – 1,5 milióna čerpacích cyklov, kým si vyžiada úplnú renováciu. Pri typickom využití vozového parku to zodpovedá približne 6–8 rokom prevádzky.
Otázka: Aký je očakávaný posun presnosti v reálnom{0}}svete po-dlhodobej prevádzke?
Odpoveď: Po približne 24 mesiacoch nepretržitej prevádzky údaje o kalibrácii v teréne zvyčajne vykazujú posun v rozmedzí ±0,15–0,25 % od úrovní pri prvom uvedení do prevádzky. Toto je udržiavané prostredníctvom pravidelnej rekalibrácie v-stanici bez odstránenia meracieho prístroja.
Otázka: Aký je priemerný neplánovaný prestoj za rok na štandardnej stanici vozového parku?
Odpoveď: V aplikáciách s viacerými jazdnými pruhmi sú neplánované prestoje vo všeobecnosti pod 1,5 % ročných prevádzkových hodín. Väčšina prerušení súvisí s externými dodávkami plynu alebo komunikačnými systémami. Preventívna údržba tieto udalosti výrazne znižuje.
Otázka: Aký druh diagnostických a monitorovacích schopností je zabudovaný do systému?
Odpoveď: Výdajný stojan podporuje nepretržitú vzdialenú diagnostiku so záznamom udalostí uloženým až na 5 rokov. Chybové kódy sú rozdelené do prediktívnych, prevádzkových a bezpečnostných vrstiev.
Otázka: Aká je typická životnosť kľúčových komponentov, ako sú ventily a hadice?
Odpoveď: Vysokotlakové-ventily sú vo všeobecnosti dimenzované na 5 až 7 rokov prevádzky pri bežných prevádzkových cykloch vozového parku. Zostavy flexibilných hadíc sa odporúčajú na výmenu každých 18–24 mesiacov v závislosti od intenzity priepustnosti.
Otázka: Ako rýchlo môžu byť dodané kritické náhradné diely po poruche?
Odpoveď: Pre štandardné konfigurácie sú kritické náhradné diely, ako sú senzory, ventily a ovládače, zvyčajne odoslané do 48–72 hodín. Regionálne centrá inventára môžu v prípade účtov s vysokou-prioritou skrátiť čas doručenia pod 24 hodín. Vlastné diely môžu vyžadovať až 7–10 dní.
Otázka: Aké podmienky prostredia môžu ovplyvniť-dlhodobú spoľahlivosť?
Odpoveď: Dlhodobé vystavenie pod -35 stupňov alebo nad +55 stupňov môže zvýšiť frekvenciu údržby v dôsledku namáhania tesnenia a mazania.
Otázka: Existuje nejaké merateľné zníženie výkonu pri použití vysokej priepustnosti?
Odpoveď: Pri trvalom vysokom prietoku nad 60 kg/min zostáva účinnosť systému stabilná, ale frekvencia ovládania ventilu mierne zvyšuje mieru opotrebovania. Údaje z terénu naznačujú menej ako 3 % stratu efektívnosti priepustnosti počas 5-ročného cyklu ťažkej prevádzky.
Populárne Tagy: Sušička CNG, Čína výrobcovia sušičiek CNG, Stroj na výrobu vodíka zo zemného plynu z biomasy, Zariadenie na dehydratáciu CNG, Plniaci stroj CNG, Plniaci stroj na CNG, vybavenie čerpacej stanice CNG, kompaktný stojan na CNG
