Prehľad
Zariadenie na dehydratáciu CNG je špecializovaný systém na spracovanie plynu inštalovaný na čerpacích staniciach CNG a dcérskych staniciach na odstránenie vodnej pary zo zemného plynu pred alebo počas kompresie.
Špecifikácia produktu
|
Kategória |
Špecifikácia kľúča |
|
Prevádzkový tlak |
Štandardne 2,0–9,0 MPa, štrukturálne hodnotenie do 25,0 MPa |
|
Kapacita spracovania |
500 – 12 000 Nm³/h (nepretržitá prevádzka 24/7) |
|
Výstupný rosný bod (PDP) |
Menšie alebo rovné -60 stupňov |
|
Pokles tlaku |
< 0.05 MPa at peak flow |
|
Spotreba regeneračného plynu |
0 % (dizajn s uzavretou{1} slučkou), šetrí ~150 Nm³ na cyklus |
|
Naplnenie vysúšadla |
1 200 kg molekulové sito typu 4A na nádobu |
Parametre produktu
|
Kategória |
Špecifikácia kľúča |
|
Špecifická spotreba energie |
Priemer. 12.5 kW počas špičkovej regenerácie |
|
Životnosť sušidla |
Servisný interval molekulového sita až 4 roky |
|
Pokles tlaku nad hlavou |
Zníženie spotreby energie kompresora až o 3,5 %. |
|
Inteligentná regenerácia na bicykli |
Adaptívne riadenie cyklu-založené na rosnom bode, zníženie energie až o 22 %. |
|
Kontrola straty plynu |
Uzavretý systém-okruhu, nulové straty pri spaľovaní/vetraní |
Aplikácie a integrácia
Rozmery lyžiny:4,5 m x 2,2 m x 2,8 m, skonštruované pre štandardné nakladanie 40 stôp do kontajnerov High Cube bez prepravných požiadaviek OOG (Out of Gauge).
Procesné pripojenia:2-palcové príruby ANSI Class 900 / 1500 Raised Face (RF) alebo Ring Type Joint (RTJ) v súlade s ASME B16.5.
Rozsah okolitej teploty: -40 stupňov až +55 stupňov pre neumiestnené, samostatné vonkajšie inštalácie-.
Rozsah aplikácie:Umiestnené pred materskými stanicami CNG, dcérskymi stanicami a vysokotlakovými{0}}sieťami tankovania NGV (vozidlo na zemný plyn).
Rozhranie nadácie:Pevná{0}}základná lyžina s 8 otvormi pre kotviace skrutky M24 na montáž betónových podložiek a injektáž malty tlmiacou vibrácie-.
Kontrola a testovanie kvality
Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT)
100 % rádiografické testovanie (RT) na všetkých pozdĺžnych a obvodových tupých zvaroch tlakových nádob podľa ASME sekcie VIII Div. 1.
Skúška hydrostatického tlaku
Minimálne 4-hodinové zdržanie pri 1,5-násobku MAWP, zdokumentované pomocou kalibrovaných digitálnych zapisovačov.
Vysledovateľnosť materiálu
100% sledovanie kovových komponentov s EN 10204 Typ 3.1 Mill Test Certificates (MTC) pre plášte, hlavy a procesné potrubia.
Zváračská kvalifikácia
Postupy a kvalifikovaní pracovníci podľa ASME sekcie IX a noriem BS EN ISO 9606-1.
Detekcia úniku
Vysokotlakové{0}}testovanie pneumatických bublín pri 1,1-násobku maximálneho prevádzkového tlaku plus testovanie héliovým hmotnostným spektrometrom na slučkách prístrojov.
Kontrola tretej{0}strany
Protokol Factory Acceptance Test (FAT) obsahuje vyhradené body ITP pre Bureau Veritas (BV), TÜV, SGS alebo Lloyd's Register.
Balenie a logistika
Časová os výroby
12 až 14 týždňov EXW (Ex-Funguje) od-odhlásenia technického výkresu a zaslania-potvrdenia o platbe.
Exportné balenie
ISPM-15 tepelne upravených drevených debničiek s vnútorným vákuovým utesnením pomocou inhibítora korózie pár (VCI) až na 12 mesiacov námornej prepravy/skladovania.
Zdvíhanie a manipulácia
Konštrukčné zdvíhacie oká dimenzované na hrubú prevádzkovú hmotnosť za mokra, doplnené šablónou so značkami ťažiska-{1}}ťažiska (CG).
Colná dokumentácia
Kompletné vývozné balenie podľa kódu HS 8421.39 vrátane osvedčenia o pôvode (alebo formulára EUR.1), rozpísaných baliacich listov a obchodných faktúr.
Certifikáty a zhoda
Certifikácia tlakového zariadenia:ASME sekcia VIII, divízia 1 (U pečiatka) alebo európska certifikácia a pečiatkovanie PED 2014/68/EÚ.
Klasifikácia nebezpečných oblastí:Systémová-elektrická zostava certifikovaná podľa ATEX/IECEx zóny 1 a 2 alebo triedy I, Div. 1 a 2.
Normy ovládacieho panela:Kryty certifikované a označené podľa UL 508A (trhy v Severnej Amerike) a IEC 60204-1 (európske trhy).
Súlad s kyslým plynom:Všetky potrubia, ventily a nástroje z nehrdzavejúcej ocele sú v súlade s NACE MR0175/ISO 15156.
Certifikácia zariadenia:Vyrobené vo výrobnom závode certifikovanom podľa ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 a ISO 45001:2018.
FAQ
Otázka: Ktoré skutočné-inštalácie v súčasnosti používajú tento dehydratačný systém?
Odpoveď: Systém bol nasadený vo viacerých-tlakových staniciach CNG prevádzkovaných v juhovýchodnej Ázii a Strednej Ázii, pričom záznamy nepretržitej prevádzky presahujú 18 000 hodín. Väčšina zariadení je integrovaná do sietí materských a dcérskych staníc na tankovanie vozového parku.
Otázka: Aká je očakávaná prevádzková životnosť pri nepretržitej prevádzke 24/7?
Odpoveď: Mechanické sklznice a tlakové nádoby sú dimenzované na životnosť 15–20 rokov pri bežnej údržbe. Adsorbčný materiál zvyčajne vyžaduje čiastočné omladenie alebo výmenu v priebehu 6–8 rokov, v závislosti od kvality plynu.
Otázka: Aká je očakávaná celková úspora nákladov počas 5-ročného prevádzkového obdobia?
Odpoveď: Na základe referenčných hodnôt spotreby energie v teréne dosahujú typickí používatelia 12–18 % zníženie kompresnej energie pred prúdom. Za päť rokov to znamená úsporu približne 280 000 – 420 000 USD v závislosti od veľkosti stanice.
Otázka: Ako funguje systém v podmienkach vysokej fluktuácie vstupnej vody?
Odpoveď: Riadiaci systém dynamicky upravuje adsorpčné cykly, keď nastanú špičky vstupnej vlhkosti, čím sa zabráni saturačnému šoku. V praktických testoch si udržal stabilnú výstupnú kvalitu aj pri zmene vstupnej vlhkosti o viac ako 300 % v priebehu 2 hodín.
Otázka: Aká je odporúčaná stratégia údržby počas celého životného cyklu?
Odpoveď: Väčšia výmena sušidla sa zvyčajne vyžaduje každých 6 až 8 rokov pri bežných pracovných cykloch, nielen na základe kalendára-. Rutinná kontrola každých 6 mesiacov postačuje na integritu ventilu a kalibráciu kontroly.
Otázka: Aký druh štruktúry prevádzkových nákladov by mali operátori očakávať?
Odpoveď: Väčšinu prevádzkových nákladov poháňa elektrina na kompresiu a pravidelnú údržbu riadiaceho systému. Neexistuje žiadna externá spotreba preplachovacieho plynu, čo eliminuje opakujúce sa straty paliva, ktoré sa vyskytujú v tradičných systémoch. Celková OPEX je zvyčajne o 20 – 30 % nižšia ako bežné nastavenia dehydratácie.
Otázka: Ako je tento systém v porovnaní s dehydratačnými systémami založenými na TEG-?
Odpoveď: V porovnaní s dehydratáciou glykolu tento systém zabraňuje manipulácii s chemikáliami, stratám rozpúšťadiel a emisiám z regenerácie. Dosahuje tiež výrazne nižšie úrovne rosného bodu v podmienkach vysokého-tlaku. Vďaka tomu je vhodnejší pre infraštruktúru tankovania NGV s vysokou-čistotou.
Otázka: Čo sa stane, ak je systém vystavený náhlym poklesom tlaku?
Odpoveď: V scenároch prechodného poklesu riadiaca logika dočasne pozastaví spínacie cykly. To chráni vnútornú štruktúru sita pred mechanickou degradáciou.
Populárne Tagy: Zariadenie na dehydratáciu CNG, Čína výrobcovia zariadení na dehydratáciu CNG
