Úvod
Zariadenie odparovacej stanice LNG je priemyselné tepelné a tlakové{0}}regulačné zariadenie, ktoré premieňa skvapalnený zemný plyn z kvapalného stavu späť na plynnú formu pri teplote okolia.
Špecifikácia produktu
|
Kategória |
Špecifikácia kľúča |
|
Vaporizér okolitého vzduchu (AAV) |
Dvojitý-dizajn, 8-lamlová hliníková extrúzia |
|
Vaporizér s núteným ťahom |
Systém odparovania-s podporou externého prúdenia vzduchu |
|
Vaporizér do vodného kúpeľa |
Tepelne riadený vodný okruhový vykurovací systém |
|
Materiály (kryogénna cesta) |
Hliník 6063-T5 / nehrdzavejúca oceľ 316L |
|
Protimrazová prevádzka |
4–8 hodinový automatický cyklus prepínania bánk |
|
Dizajn rozstupu plutiev |
Variabilná vstupná vzdialenosť 80–120 mm |
|
Odolnosť voči tepelným šokom |
Rýchla tolerancia teplotného gradientu až do 180 stupňov |
Parametre produktu
|
Kategória |
Špecifikácia kľúča |
|
Rozsah prietokovej kapacity |
1 000 – 40 000 Nm³/h na šmyk |
|
Možnosti hodnotenia tlaku |
Systémy 40 / 100 / až 350 barov |
|
Testovací štandard MAWP |
1,5 × MAWP hydrostatická tlaková skúška |
|
Pokles tlaku |
< 0.05 MPa at full design flow |
|
Pomer stíšenia |
Prevádzková flexibilita 10:1 |
|
Modulárne rozšírenie |
Viac{0}}šmyková škálovateľná architektúra |
|
MOQ |
Od 1 šmykovej jednotky |
Kľúčové vlastnosti systému
Integrovaný dizajn šmyku na kľúč:Vopred vyrobené{0}}konštrukčné oceľové lyžiny spájajúce rozdeľovače odparovačov, regulačné slučky, filtráciu a dávkovanie v rámci jedného rámu s rozmermi 12 m × 2,4 m (pre štandardné stanice s výkonom 5 000 Nm³/h). Tento kompaktný dizajn minimalizuje-práce na betónových základoch na mieste.
Dvojstupňová{0}}regulácia tlaku:1+1 redundantná konfigurácia aktívneho/monitorovacieho zariadenia využívajúca ventily Fisher alebo Tartarini. Umožňuje úplnú online údržbu a kontrolu bez prerušenia prietoku alebo odstavenia zariadenia.
Meranie prevodu fiškálnej úschovy:Turbínové alebo ultrazvukové prietokomery s kompenzáciou teploty a tlaku- s presnosťou ±0,5 %. Plne v súlade s normami legálnej metrológie OIML/MID pre priamu obchodnú fakturáciu.
Duplexná koalescenčná filtrácia:Paralelný duplexný systém nakonfigurovaný s 5-mikrónovými prvkami zo sklenených vlákien a 3-cestným prepínacím ventilom, ktorý umožňuje výmenu filtračných prvkov s nulovými prestojmi počas nepretržitej prevádzky závodu.
Bezpečnostné systémy
SCADA-Pripravená automatizácia
Vybavené PLC Siemens S7{1}}1500 alebo Allen-Bradley CompactLogix s podporou natívneho protokolu Modbus TCP/IP alebo Profinet, čo zaisťuje bezproblémovú integráciu do existujúceho distribuovaného riadiaceho systému (DCS) závodu.
Dvojvrstvový-pretlak
Rýchlo{0}}pneumatické uzavieracie-uzatváracie ventily (ESV) izolujú sieť po prúde do 2,0 sekúnd alebo rovnajú sa 2,0 sekundám, ak tlakové špičky alebo teplota plynu klesne pod -10 stupňov, čím zabraňujú katastrofálnemu krehkému zlomu potrubia z uhlíkovej ocele po prúde.
Certifikované bezpečnostné prístroje SIL 2
Nezávislý bezpečnostný prístrojový systém (SIS) využívajúci 1oo2 hlasovaciu logiku naprieč duálnymi-redundantnými teplotnými vysielačmi PT100 a 4–20 mA tlakovými snímačmi na elimináciu zlyhaní v jednom bode-.
Neprerušiteľný zdroj napájania (UPS)
Vnútorná záložná batéria 24 V DC zaručuje 120 minút nepretržitej diaľkovej telemetrie, prevádzky PLC a núdzového ovládania ventilu počas výpadku napájania z hlavnej siete.
Súlad a certifikácie
Všetky tlakové nádoby a potrubia sú navrhnuté, vyrobené a certifikované v prísnom súlade s ASME Section VIII Division 1, EN 13445 a PED 2014/68/EU.
100% rádiografické testovanie (RT) na kryogénnych zvaroch, 4-hodinový hydrostatický tlakový test pri 1,5× konštrukčnom tlaku a testovanie netesnosti héliom. Úplná sledovateľnosť materiálu je zabezpečená certifikáciou EN 10204 3.1.
Konštrukčné lyžiny sú certifikované podľa IBC zóny 4 a Eurocode 8 seizmickej klasifikácie, odolávajú trvalému zaťaženiu vetrom až do rýchlosti 160 km/h.
Námorná-ochrana proti korózii C4/C5: Žiarovo-pozinkované rámovanie (ISO 1461, minimálna hrúbka náteru 85 µm) so spojovacími prvkami SS316 eliminuje potrebu-premaľovania na mieste vo vysoko korozívnych pobrežných alebo priemyselných prostrediach.
Variabilné profily rozstupu rebier zabraňujú premosteniu ľadu cez priľahlé rúrky a zachovávajú 100% menovitú tepelnú účinnosť počas nepretržitej prevádzky v zime pod-nulovým bodom.
Podpora pri uvádzaní do prevádzky na-stránke
Továrenské akceptačné testovanie (FAT)
100 % overenie pred odoslaním v našom zariadení, vrátane komplexných kontrol I/O slučky, pneumatických testov udržiavania tlaku a simulácie riadiacej logiky.
Uvedenie do prevádzky-na mieste (SAT)
Nasadenie OEM-certifikovaných technikov v teréne na dohľad nad ukotvením, pripájaním{1}}potrubia, záverečným testovaním akceptácie lokality a riadeným kryogénnym chladením-.
Technické odovzdanie a školenie
Štruktúrované, praktické{0}}školiace moduly pre operátorov zariadení, ktoré zahŕňajú diagnostiku PLC, kalibráciu regulátora a manuálne resetovanie bezpečnostnej slučky/ESV.
FAQ
Otázka: Aká je typická životnosť zariadenia odparovacej stanice LNG?
Odpoveď: Štandardná konštrukčná životnosť je 15–20 rokov pri nepretržitej priemyselnej prevádzke. Kritické kryogénne komponenty, ako sú hliníkové lamely, sa zvyčajne kontrolujú každých 5 rokov a vymieňajú sa iba vtedy, ak tepelná účinnosť klesne pod 85 %.
Otázka: Aký je očakávaný čas uvedenia do prevádzky po dodaní zariadenia?
Odpoveď: Štandardný šmykový systém 5 000 – 10 000 Nm³/h vyžaduje 10 – 18 dní na úplnú inštaláciu a uvedenie do prevádzky na mieste-. To zahŕňa mechanické pripojenie, testovanie studenej cirkulácie a úplnú validáciu bezpečnostnej slučky SIS.
Otázka: Ako často systém vyžaduje plánované odstávky údržby?
Odpoveď: Plánovaná údržba sa vo všeobecnosti vyžaduje každých 6–9 mesiacov v závislosti od úrovne nečistôt LNG. Každé obdobie údržby zvyčajne trvá 8 až 16 hodín bez ovplyvnenia operácií skladovania LNG.
Otázka: Aká je priemerná spotreba energie systému odparovača s núteným ťahom?
Odpoveď: Systémy s núteným ťahom zvyčajne spotrebujú 18 – 45 kW na odparovaciu lyžinu v závislosti od požiadavky na prúdenie vzduchu a okolitej teploty. Spotreba energie vrcholí počas zimnej prevádzky, keď teplota okolitého vzduchu klesne pod -5 stupňov.
Otázka: Poskytujete skutočné prevádzkové projektové referencie?
Odpoveď: Áno, medzi štandardné nasadenia patria priemyselné distribučné stanice plynu a špičkové{0}}terminály na spätné splyňovanie LNG. Typické inštalácie fungujú v prostrediach od −30 stupňov chladných oblastí až po pobrežné zóny s vysokou-vlhkosťou.
Otázka: Aká je garantovaná doba prevádzky vaporizačnej stanice?
Odpoveď: Za normálnych prevádzkových podmienok je dostupnosť systému navrhnutá tak, aby presiahla 99,2 % ročne. Konfigurácia redundantného ventilu a dvojité{2}}prepínanie výparníkov umožňuje nepretržitú prevádzku počas cyklov údržby.
Otázka: Čo je zahrnuté v záručnej dobe?
Odpoveď: Na zariadenie sa zvyčajne vzťahuje 24-mesačná záruka od dátumu uvedenia do prevádzky. Kryogénne moduly výmeny tepla a riadiace systémy zahŕňajú rozšírené voliteľné pokrytie až na 60 mesiacov v rámci servisnej zmluvy.
Otázka: Ako rýchlo je možné dodať náhradné diely v prípade poruchy?
Odpoveď: Dôležité náhradné diely, ako sú regulačné ventily a snímače, sú zvyčajne dostupné do 48 – 72 hodín prostredníctvom odoslania regionálneho skladu. Ne-kritické mechanické komponenty sa dodávajú do 7 až 14 pracovných dní.
Otázka: Aká je typická štruktúra prevádzkových nákladov počas životného cyklu?
Odpoveď: Ročné prevádzkové náklady sú poháňané hlavne elektrinou pre systémy s núteným ťahom a pravidelnou údržbou ventilov. Pre stanicu s výkonom 10 000 Nm³/h je typický OPEX 2–4 % počiatočných CAPEX za rok.
Otázka: Môže systém fungovať v extrémnych zimných podmienkach?
Odpoveď: Áno, systém je navrhnutý na nepretržitú prevádzku až do teploty okolia -40 stupňov. Cyklovanie proti-mrazeniu a duálne{3}}prepínanie bánk zaisťuje stabilnú účinnosť odparovania aj pri dlhšej prevádzke pod-nulou.
Populárne Tagy: Zariadenia pre odparovacie stanice LNG, Čína výrobcovia zariadení pre odparovacie stanice LNG
