Prehľad
Vaporizačný kompresor LNG (známy aj ako odparovač s núteným{0}}ťahom okolitého vzduchu alebo tlakový kompresor{1}}v budove) je špecializovaný výmenník tepla navrhnutý na rýchlu premenu skvapalneného zemného plynu z kvapalného stavu pri teplote -162 stupňov späť na plynnú formu.
Parametre produktu
|
Parameter |
Špecifikácia |
|
Kapacita odparovania |
500 – 12 000 Nm³/h (na jednotku šmyku) |
|
MAWP (maximálny povolený pracovný tlak) |
Až 42,0 MPa (420 barov) |
|
Tepelná bezpečnostná rezerva |
+20 % prípustná konštrukčná plocha povrchu |
|
Výstupná teplota plynu |
V rozmedzí ±5 stupňov okolia (žiadne prídavné kúrenie) |
|
Pokles tlaku |
< 0.05 MPa at max flow |
|
Rozsah prevádzkových teplôt |
-196 stupňov až +60 stupňov |
Technické špecifikácie
|
Parameter |
Špecifikácia |
|
Fin Materiál |
Hliníková zliatina 6063-T6 (vysoká tepelná vodivosť) |
|
Materiál vložky trubice |
Nerezová oceľ 316L (UNS S31603), bezšvová |
|
Proces zvárania |
100% automatizované zváranie TIG-plným prienikom |
|
Štrukturálny rám |
Žiarovo{0}}pozinkovaná oceľ (ISO 1461, zinkový povlak väčší alebo rovný 85 μm) |
|
Odolnosť proti zaťaženiu vetrom |
Až 45 m/s (súlad so zónou 4) |
|
Seizmický dizajn |
Kategória seizmického dizajnu IBC D |
Použiteľné scenáre
Priemyselné splyňovacie závody
Nepretržite dodáva plyn v základnom zaťažení 24 hodín denne, 7 dní v týždni do oceliarní, sklárskych závodov a chemických výrobných liniek v rámci tolerancií tlaku a prietoku ± 1 %.
Satelitné stanice LNG
Vopred zmontované, kompaktné klzné plochy navrhnuté špeciálne pre klastre na výrobu elektrickej energie mimo siete a banské operácie s obmedzenou rozlohou{1}
Extrémne chladné podnebie
Vyrobené z nárazovo{0}}testovaných materiálov vyhovujúcich minimálnej konštrukčnej teplote kovu (MDMT) −40 stupňov (vnútorná škrupina až do −196 stupňov ), využívajúce automatizované cykly odmrazovania-poháňané senzorom, aby sa zabránilo tvorbe ľadových mostov.
Námorné a pobrežné terminály
Používa nátery námornej kvality s certifikáciou ISO 12944 C5-M{4}}, ktoré poskytujú životnosť viac ako 15 rokov až po prvú veľkú údržbu v prostredí s vysokou slanosťou a na pobreží.
OEM/ODM a vlastné inžinierstvo
Dodacia lehota prototypu:Špecifické technické balíky{0}}projektu vrátane natívnych modelov 3D STEP a certifikovaných schém P&ID sa dodávajú do 7 pracovných dní po zmrazení špecifikácií klienta, čo umožňuje skorú koordináciu rozhrania EPC a overenie rozloženia.
Klient-špecifické potrubie:Všetky vstupné a výstupné pripojenia sú plne prispôsobené a spracované podľa projektom-definovaných štandardov vrátane prírubových systémov ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 alebo HG/T 20592, aby sa zabezpečila priama integrácia s existujúcou infraštruktúrou potrubí.
Integrácia prístrojov:Usporiadanie lyžín je vopred-skonštruované tak, aby vyhovovalo klientom{1}}vybraným balíkom prístrojového vybavenia vrátane montáže, zváracích podložiek a káblových spojov pre vysielače Rosemount, Endress+Hauser alebo Yamatoke na základe architektúry riadiaceho systému projektu.
Ako{0}}postavená dokumentácia:Finálne balíčky MDR (Manufacturing Data Report) sú prispôsobené podľa ID majetku, vrátane gravírovaných štítkov z nehrdzavejúcej ocele, špecifických systémov označovania{0}}projektu a lokalizovaných príručiek O&M v súlade s regionálnymi prevádzkovými postupmi a požiadavkami na súlad.
Logistika a balenie
Minimálne množstvo objednávky (MOQ):Upevnené na 1 individuálnom modulárnom šmykovom systéme.
Štandardná dodacia lehota:60 až 90 kalendárnych dní od prijatia zálohovej platby a odhlásenia konečného výkresu-do dokončenia výroby Ex-Works (EXW).
Štandard exportného balenia:Vákuové-uzavreté konzervovanie s vysokovýkonnými{1}}ochrannými polyetylénovými prírubami a fóliou VCI vo vnútri IPPC ISPM-15 tepelne ošetrených drevených prepraviek, aby ste zabránili fyzickému poškodeniu a oxidácii príruby počas oceánskej prepravy.
Incoterms:Komerčné ponuky sú k dispozícii za podmienok FOB Shanghai, CIF Rotterdam alebo DDP Houston, v závislosti od alokácie rizika projektu.
Optimalizácia nákladnej dopravy:Vonkajšie rozmery prísne zodpovedajú štandardným vnútorným limitom kontajnera 40 stôp High Cube (HC) alebo Open Top (OT), aby sa zabránilo -nad-príplatkom za dopravu.
Balík dokumentácie:Zásielky sa preclievajú s kompletným balíkom dokumentov: obchodná faktúra, baliaci list, osvedčenie o pôvode a konečná správa o výrobných údajoch (MDR).
Po-podpore predaja
Záručná doba:Na ktoré sa vzťahuje 24-mesačná záruka od odoslania alebo 12 mesiacov od komerčnej prevádzky (podľa toho, čo nastane skôr), vzťahujúca sa na všetky komponenty udržiavajúce tlak, kryogénne zvary a konštrukčné rámy.
Dostupnosť náhradných dielov:Garantované 10{1}}ročné uchovávanie skladových zásob v továrni pre kritické opotrebované komponenty vrátane kryogénnych tesnení, mechanických tesnení a nízkoteplotných spojovacích prvkov.
Odpoveď SLA:Priama horúca linka vedúcim servisným technikom so zaručenou 4-hodinovou vzdialenou technickou odozvou a počiatočným riešením problémov.
Diaľkový diagnostický audit:Ročná analýza tepelnej účinnosti vykonaná prostredníctvom klientom{0}}zdieľaných trendov údajov zo senzorov s cieľom optimalizovať intervaly odmrazovania a monitorovať degradáciu prenosu tepla.
Interval údržby:Statická konštrukcia vyžaduje generálne opravy nulových pohyblivých častí, ktoré si vyžadujú iba ročnú kalibráciu prístrojov a štandardné kontroly tesnenia ventilov.
Testovanie zhody a kontroly kvality
Certifikácia ASME:Tlakové nádoby vyrobené, vyrazené a zdokumentované v súlade s ASME BPVC oddiel VIII divízia 1 (U & UM Stamps).
Európska zhoda:Označenie CE a v súlade so smernicou o tlakových zariadeniach (PED 2014/68/EÚ) Bezpečnostné architektúry kategórie IV.
Vysledovateľnosť materiálu:100% overenie materiálov udržujúcich tlak-podložené certifikátmi EN 10204 Typ 3.1 Mill Test Certificate (MTC) a prichádzajúcou analýzou zliatiny pozitívnej identifikácie materiálu (PMI).
Zabezpečenie kvality zvaru:100 % rádiografické testovanie (RT) na všetkých pozdĺžnych a obvodových tupých zvaroch-zadržiavajúcich tlak; štrukturálne kútové zvary overené testovaním Dye Penetrant (DP) podľa ASME sekcie IX a certifikovaných zváračov EN ISO 9606-1.
Testovanie tlaku a tesnosti:Hydrostatické testovanie pri 1,3- až 1,5-násobku projektovaného tlaku (podľa ASME BPVC sekcia VIII), po ktorom nasleduje detekcia úniku hélia pri vysokom tlaku až do 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s.
Simulácia tepelného šoku:Továrenské overenie zahŕňa testovanie tepelným šokom v kvapalnom -dusíku (−196 stupňov)-, aby sa zabezpečilo, že kryogénne kompenzátory vydržia rýchle delta-prechody bez praskania
FAQ
Otázka: Aký je typický čas uvedenia do prevádzky po inštalácii?
Odpoveď: Uvedenie do prevádzky zvyčajne trvá 7–12 dní vrátane tlakovej skúšky, preplachovania dusíkom a validácie studeným šokom. Plný stabilný výstup plynu sa zvyčajne dosiahne počas prvých 72 hodín prevádzky.
Otázka: Koľko rokov môže systém fungovať pred rozsiahlou rekonštrukciou?
Odpoveď: Pri štandardných pracovných cykloch moduly výmenníka tepla v jadre spoľahlivo fungujú 8–12 rokov, kým si nevyžadujú čiastočnú výmenu zväzku. Konštrukčné rámy zvyčajne presahujú 15 rokov s rutinnou kontrolou.
Otázka: Aký je očakávaný ročný pokles výkonu?
Odpoveď: Pokles tepelnej účinnosti je zvyčajne pod 0,6 % za rok za normálnych pobrežných alebo priemyselných podmienok. Väčšina strát výkonu je spojená skôr s vonkajším znečistením ako s opotrebením vnútornej trubice.
Otázka: Ako sa rieši zablokovanie námrazy alebo námrazy počas špičkovej prevádzky?
Odpoveď: Systém využíva stupňovitú moduláciu prúdenia vzduchu kombinovanú s automatickým vyrovnávaním povrchovej teploty. To zabraňuje lokalizovanému ľadovému mostu aj počas trvalej-zimnej prevádzky s vysokou vlhkosťou.
Otázka: Aké je minimálne stabilné prevádzkové zaťaženie?
Odpoveď: Stabilnú prevádzku je možné udržiavať na približne 25–30 % menovitej kapacity bez problémov s kolísaním tlaku. Pod týmto rozsahom sa odporúča regulácia bypassu na udržanie stability výstupu.
Otázka: Aká je očakávaná stopa inštalácie na kapacitu 1 000 Nm³/h?
Odpoveď: Typická jednotka vyžaduje približne 180–260 m² v závislosti od konfigurácie potrubia a dizajnu prístupu pre údržbu. Modulárne usporiadanie umožňuje paralelné rozširovanie bez väčších stavebných úprav.
Otázka: Aký je typický čas odozvy-spustenia zo studeného stavu?
Odpoveď: Od úplného studeného vypnutia systém dosiahne stabilné podmienky odparovania v priebehu 40–90 minút v závislosti od okolitých podmienok. Počas spúšťania-nie je potrebný žiadny externý zdroj vykurovania.
Otázka: Existujú nejaké overené dlhodobé-operačné referencie?
Odpoveď: Dizajn bol nasadený vo viacerých projektoch dodávok priemyselného plynu s nepretržitou prevádzkou presahujúcou 20 000 hodín ročne. Pre kvalifikovaných kupujúcich sú na požiadanie k dispozícii správy o akceptácii EPC tretích strán.
Populárne Tagy: Vaporizačný kompresor LNG, Čína výrobcovia odparovacieho kompresora LNG
