Prehľad produktov
Ammonia Cracker Equipment je systém na generovanie plynu, ktorý tepelne štiepi kvapalný amoniak na zmes vodíka-dusíka pre priemyselné ochranné atmosféry. Využíva reaktor na katalytické krakovanie a jednotku na čistenie plynu na výrobu plynu s čistotou 99,9 % – 99,9995 % na tepelné spracovanie, metalurgiu, elektroniku a procesy súvisiace s vodíkom-.
Technické špecifikácie
|
S.N |
Model |
Nm/hod |
V/Hz |
kW |
|
1 |
ANH-NHP-5-0,5/2 |
5 |
220/50 |
6+0.5 |
|
2 |
ANH-NHP-10-0,5/2 |
10 |
220/50 |
12+0.8 |
|
3 |
ANH-NHP-20-0,5/2 |
20 |
380/50 |
22+1.6 |
|
4 |
ANH-NHP-30-0,5/2 |
30 |
380/50 |
32+2 |
|
5 |
ANH-40-0,5/2 |
40 |
380/50 |
36 |
|
6 |
ANH-50-0,5/2 |
50 |
380/50 |
44 |
|
7 |
ANH-60-0,5/2 |
60 |
380/50 |
52 |
|
8 |
ANH-70-0,5/2 |
70 |
380/50 |
58 |
|
9 |
ANH-80-0,5/2 |
80 |
380/50 |
64 |
|
10 |
ANH-90-0,5/2 |
90 |
380/50 |
88 |
|
11 |
ANH-100-0,5/2 |
100 |
380/50 |
88 |
|
12 |
ANH-110-0,5/2 |
110 |
380/50 |
104 |
|
13 |
ANH-120-0,5/2 |
120 |
380/50 |
104 |
|
14 |
ANH-140-0,5/2 |
140 |
380/50 |
117 |
|
15 |
ANH-150-0,5/2 |
150 |
380/50 |
138 |
|
16 |
ANH-160-0,5/2 |
160 |
380/50 |
138 |
|
17 |
ANH-180-0,5/2 |
180 |
380/50 |
155 |
|
17 |
ANH-200-0,5/2 |
200 |
380/50 |
155 |
|
19 |
ANH-250-0,5 |
250 |
380/50 |
196 |
|
20 |
ANH-300-05 |
300 |
380/50 |
242 |
Technické výhody
Technológia katalytického tepelného krakovania poskytuje stabilnú vodíkovú-dusíkovú atmosféru s čistotou až 99,9995 %.
Integrovaný systém čistenia plynu znižuje zvyškovú vlhkosť a kyslík pre náročné priemyselné aplikácie.
Automatické riadenie-založené na PLC minimalizuje manuálne zásahy a zjednodušuje každodennú prevádzku a monitorovanie.
Modulárna konštrukcia-namontovaná na lyžiach skracuje čas inštalácie a uľahčuje prepravu a budúce rozširovanie systému.
Typické aplikácie
Pece na tepelné spracovanie– Dodáva ochrannú vodíkovú-dusíkovú atmosféru na zníženie oxidácie počas žíhania, tvrdého spájkovania a spekania.
Prášková metalurgia– Vytvára čistú redukčnú atmosféru, ktorá zlepšuje hustotu produktu a kvalitu povrchu.
Výroba elektroniky– Poskytuje vysoko{0}}čistý procesný plyn pre aplikácie v oblasti polovodičov, elektronických súčiastok a presnej výroby.
Svetlé žíhanie nehrdzavejúcej ocele– Udržuje nízko{0}}kyslíkovú atmosféru, aby sa dosiahli čisté a svetlé kovové povrchy.
Systémy na výrobu vodíka– Poskytuje ekonomický-zdroj vodíka na mieste, kde je dodávka stlačeného vodíka nepraktická.
Závody na spracovanie kovov- Podporuje nepretržitú ochranu atmosféry pre rôzne operácie tepelného spracovania a dokončovania kovov.

Možnosti inžinierstva a prispôsobenia
|
Položka |
Dostupné možnosti |
|
Kapacita plynu |
5–300 Nm³/h alebo prispôsobené väčšie kapacity |
|
Čistota plynu produktu |
99,9 % – 99,9995 % podľa požiadaviek procesu |
|
Prevádzkový tlak |
Štandardný alebo prispôsobený tlak v rámci aplikačných limitov |
|
Napájanie |
220V/50Hz, 380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz alebo prispôsobené |
|
Kontrolný systém |
PLC s dotykovou obrazovkou HMI, lokálnym ovládaním alebo diaľkovým monitorovaním |
|
Značka PLC |
Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, Omron alebo špecifikovaná značka |
|
Konfigurácia katalyzátora |
Štandardný alebo vysokoúčinný-katalyzátor podľa prevádzkových podmienok |
|
Jednotka na čistenie plynu |
Deoxidátor, sušič s molekulovým sitom, sušič sušidla alebo prispôsobené stupne čistenia |
|
Materiál reaktora |
Uhlíková oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ pre vybrané komponenty |
|
Prístrojové vybavenie |
Monitorovanie tlaku, teploty, prietoku, čistoty a rosného bodu |
|
Ochrana proti výbuchu |
Elektrické komponenty v súlade s ATEX-k dispozícii na požiadanie |
|
Komunikačný protokol |
Modbus TCP, Modbus RTU, Profibus, Profinet, Ethernet/IP atď. |
|
Typ inštalácie |
Namontované-na lyžiach, v kontajneroch alebo integrované s existujúcimi výrobnými linkami |
|
Maľovanie |
Štandardný priemyselný náter alebo prispôsobená farba RAL |
Výroba a zabezpečenie kvality
Precízna výroba tlakových nádob, potrubí a konštrukčných rámov pomocou CNC rezacích a tvarovacích zariadení.
Kvalifikované zváracie postupy zaisťujú spoľahlivé spoje pre vysokoteplotné{0}}reaktory a tlakové{1}}ložiská.
Presná mechanická zostava integruje reaktory, výmenníky tepla, ventily, nástroje a riadiace skrine do kompletných systémov.
Profesionálna elektrická integrácia zahŕňa programovanie PLC, zapojenie, inštaláciu prístrojového vybavenia a overenie funkčnosti.
Pred odoslaním je dokončené komplexné testovanie vo výrobe, aby sa overila mechanická integrita, elektrický výkon a prevádzková stabilita.
Kontrola kvality
Vstupná kontrola oceľových plechov, potrubí, ventilov, nástrojov a zakúpených komponentov.
Identifikácia materiálu a overenie sledovateľnosti.
Rozmerová kontrola po výrobe a obrábaní.
Kvalifikácia postupu zvárania (WPS/PQR) a záznamy o kvalifikácii zvárača.
Vizuálna kontrola zvaru (VT).
Ne{0}}deštruktívne testovanie (PT, MT, UT alebo RT tam, kde je to vhodné).
Únik tlaku a hydrostatické alebo pneumatické testovanie.
Testovanie elektrického izolačného odporu a uzemnenia.
Kalibrácia prístroja a overenie riadiaceho systému.
Funkčné testovanie PLC a overenie bezpečnostného blokovania.
Skúška plynotesnosti a tesniaceho výkonu.
Továrenský akceptačný test (FAT) pred odoslaním.
Súlad a priemyselné štandardy
CE
Preukazuje zhodu s platnými európskymi požiadavkami na bezpečnosť, zdravie a životné prostredie pre zariadenia vstupujúce na trh EÚ.
BODKA
Spĺňa prepravné požiadavky pre príslušné tlakové nádoby alebo zariadenia súvisiace s plynom-používané v medzinárodnej logistike.
ISO 9001
Systém manažérstva kvality zabezpečujúci štandardizovanú výrobu a neustále zlepšovanie kvality.
ASME kód kotla a tlakovej nádoby (voliteľné)
Pre projekty vyžadujúce súlad s ASME je k dispozícii štandard konštrukcie a výroby tlakovej nádoby.
PED 2014/68/EÚ (voliteľné)
Európska smernica o tlakových zariadeniach vzťahujúca sa na tlakové-zariadenia dodávané do projektov EÚ.
IEC 60204-1
Elektrická bezpečnostná norma pre strojové zariadenia zahŕňajúca návrh a ochranu elektrických zariadení.
IEC 60079 / ATEX (voliteľné)
Normy ochrany proti výbuchu pre elektrické zariadenia v nebezpečných{0}}oblastiach, kde sa vyskytujú horľavé plyny.
Séria EN 746
Bezpečnostné požiadavky na priemyselné zariadenia na tepelné spracovanie používajúce horľavé alebo ochranné plyny.
ISO 14644 (závisí od projektu)
Použiteľné, keď sa plynové systémy dodávajú pre čisté priestory alebo prostredie výroby polovodičov.
FAQ
Otázka: Aký plyn produkuje krakovacia jednotka na amoniak?
Odpoveď: Systém tepelne štiepi kvapalný amoniak (NH3) nad zahriatym katalyzátorom, čím sa vytvorí zmes vodíka{0}-dusíka obsahujúca približne 75 % H2 a 25 % N2 objemovo. V závislosti od konfigurácie čistenia môže čistota plynu dosiahnuť 99,9 % – 99,9995 %.
Otázka: Môže byť systém integrovaný s existujúcimi výrobnými linkami?
A: Áno. Zariadenie môže byť dodané ako samostatná jednotka namontovaná na-sklznici alebo integrované s existujúcimi pecami, plynovodmi, riadiacimi systémami a platformami automatizácie výroby prostredníctvom štandardných priemyselných komunikačných protokolov.
Otázka: Aké bezpečnostné prvky sú zahrnuté?
Odpoveď: Typické bezpečnostné konfigurácie zahŕňajú zariadenia na zníženie tlaku, ochranu pred prehriatím, rozhrania na detekciu úniku plynu, núdzové vypnutie (ESD), bezpečnostné blokovanie, alarmy pre-prehriatie, ochranu-pretlaku a automatickú diagnostiku porúch. Ďalšie bezpečnostné funkcie je možné konfigurovať podľa požiadaviek projektu.
Otázka: Aké sú spôsoby balenia a prepravy?
Odpoveď: Zariadenia sa zvyčajne balia do drevených debn{0}}bez fumigácie, oceľových podstavcov alebo exportných obalov vhodných na plavbu na ochranu systému počas medzinárodnej prepravy. Zásielku je možné zabezpečiť námornou, leteckou, železničnou alebo multimodálnou dopravou, v závislosti od požiadaviek projektu.
Otázka: Aké sú platobné podmienky a minimálne množstvo objednávky?
Odpoveď: MOQ je jedna kompletná sada. Štandardné platobné podmienky sú 30% záloha T / T so zostatkom zaplateným pred odoslaním. Pre kvalifikované projekty a dlhodobých-zákazníkov môžu byť k dispozícii ďalšie podmienky vrátane akreditívu na dohľad.
Otázka: Poskytujete technickú podporu po doručení?
A: Áno. Technická podpora zahŕňa pokyny na inštaláciu, pomoc pri uvádzaní do prevádzky, školenie operátorov, riešenie problémov na diaľku, dodávku náhradných dielov a dlhodobé{1}}technické konzultácie. Pre rutinnú prevádzku je k dispozícii online podpora, zatiaľ čo-servis na mieste je možné zabezpečiť, ak si to projekt vyžaduje.
Populárne Tagy: zariadenia na krakovanie amoniaku, Čína výrobcovia zariadení na krakovanie amoniaku

